Дыропробивной пресс, станок — конструкция, виды. Гидравлические пробивные прессы Пробивные прессы по металлу

Штамповка, для выполнения которой используется пресс для металла, является одной из наиболее распространенных технологических операций по обработке данного материала. Суть данной процедуры состоит в том, чтобы придать заготовке, изготовленной из металла, необходимую форму, для чего применяют пластическую деформацию, выдавливая определенный рельеф, узоры или осуществляя пробивку отверстий. Прессы для обработки металла в зависимости от перечня задач, для решения которых они предназначены, отличаются друг от друга как своими техническими параметрами, так и конструктивным исполнением.

Виды штамповочных технологических операций и оборудования

Штамповка как метод обработки заготовок из металла бывает:

горячей;
холодной.

Первая подразумевает, что металл подвергается обработке в нагретом состоянии. Большим преимуществом горячей штамповки является то, что при ее выполнении характеристики обрабатываемой заготовки улучшаются (в частности, структура металла становится плотнее и однороднее). Между тем на поверхности металлических заготовок, обрабатываемых по технологии , не создается слой окалины, при этом размеры готовых изделий получаются более точными, а их поверхность – более гладкой.

По типу заготовки, подвергаемой штамповке, такая технологическая операция может быть листовой или объемной. Штамповка первого вида применяется для обработки заготовок из листового металла, по такой технологии производят:

посуду;
ювелирные изделия;
оружие;
оборудование и инструменты медицинского назначения;
детали часов, бытовой, климатической техники и электротехнического оборудования;
детали для комплектации автомобильной техники;
детали станков и другой машиностроительной продукции.

Готовые изделия из металла, полученные по технологии , не нуждаются в дальнейшей доработке. Формирование их геометрических параметров при выполнении объемной штамповки происходит в специальных формах, в которых горячий или холодный металл подвергается продавливанию.

Станок пресс обычно используется при:

производстве заготовок из металла методом ковки;
запрессовке и выпрессовке валов, подшипников и шестеренок;
выполнении штамповки листового и объемного типа.

По принципу действия прессовальные станки могут относиться к механическому или гидравлическому типу, выполнять обработку металла статическими или ударными способами.

Прессовальное оборудование механического типа по своему конструктивному исполнению может быть:

эксцентриковым;
кривошипным.

Кривошипные станки используются как для холодной, так и для горячей . Применяется это штамповочное оборудование и для выполнения таких технологических операций, как вытяжка, вырубка и прорубка. Пресс гидравлический используется для штамповочных и кузнечных технологических операций с объемными металлическими заготовками.

По своим функциональным возможностям прессовальные станки подразделяются на следующие виды:

универсальные;
специальные;
специализированные.

Универсальный прессовочный станок обладает самыми широкими функциональными возможностями, использовать такое оборудование можно для выполнения практически любой ковочной операции. Специализированные штампы или прессы применяются для реализации одного технологического процесса. Минимальной функциональностью обладают специальные прессы, которые используются для штампования изделий одного вида, при этом в основе их работы лежит одна технология.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Конструкцию любого оборудования для штамповки составляют следующие элементы:

приводной электродвигатель;
механизм передачи движения;
исполнительный механизм.

В зависимости от того, каким образом приводной двигатель пресса связан с его исполнительным механизмом, выделяют станки со связью:

механической;
немеханической, осуществляемой за счет жидкости, газа или пара.

В качестве исполнительного механизма, которым оснащается оборудование для выполнения штамповки, могут выступать траверсы, ползун, валки, ролики и бабы.

Прессы кривошипно-шатунного типа

Основным конструктивным элементом данных прессов является кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение, получаемое им от привода, в возвратно-поступательное движение ползуна. Исполнительный механизм, которым оснащается пресс штамповочный данного типа, связан непосредственно с ползуном, способным развивать усилие до 100 тонн. Движение ползуна в таких прессах осуществляется с одной и той же периодичностью.

Прессы кривошипно-шатунного типа могут относиться к оборудованию простого типа, двойного или тройного действия. Используя такие станки, можно выполнять следующие технологические операции:

штамповку с использованием матриц открытого и закрытого типа;
резку листового металла;
прошивку;
формирование готового изделия методом выдавливания;
комбинированную обработку.

В тех случаях, когда для формовки готового изделия из металлической заготовки требуется более мощное оборудование, применяются станки гидравлического типа.

Гидравлические прессы

Используя гидравлический пресс, можно прессовать как более габаритные, так и более толстостенные детали из металла. Такое оборудование для листовой штамповки, объемной штамповки, ковки, гибки и других технологических операций в зависимости от конкретной модели может развивать усилия от 150 до 2000 тонн и даже более.

Основными конструктивными элементами, которыми оснащен любой , являются два цилиндра разного диаметра, которые наполнены рабочей жидкостью и сообщаются между собой. В каждом из таких гидравлических цилиндров установлен поршень, создающий давление рабочей жидкости или перемещающийся под его воздействием. Именно перемещением поршней в гидравлических цилиндрах обеспечивается движение исполнительного механизма оборудования. Величина усилия, которое может создавать такой штамповочный пресс, определяется разницей диаметров его гидроцилиндров.

Прессы радиально-ковочного типа

Радиально-ковочный станок – это формовочный пресс, на котором предварительно нагретые болванки из металла превращают в готовые изделия цилиндрической конфигурации. Конструкцию прессов данного типа составляют:

индукционная печь, в которой происходит предварительный нагрев заготовки;
конвейер для подачи заготовки в зону обработки;
захватные механизмы, при помощи которых обрабатываемая деталь из металла, постоянно вращаясь, проходит через зону ковки;
червячная передача, соединенная с электродвигателем и отвечающая за работу захватных механизмов;
четыре вала с эксцентриковыми буксами, передающими движение шатуну с бойком, между которыми зафиксирован ползун (сами валы посредством клиноременной передачи получают вращение от приводного электродвигателя);
копирные барабаны, отвечающие за синхронное сближение бойков и последующее движение заготовки;
пружинная муфта, обеспечивающая торможение детали в момент ее обработки бойками.

Радиально-ковочная машина используется для получения квадратных или круглых поковок, близких к профилю готовых изделий

Гидравлический пробивной пресс является незаменимым помощником для пробивки отверстий в металле (листе, уголке, швеллере и т.д.). Пробивной пресс представляет собой С-образную станину с гидравлическим цилиндром прямого вертикального хода, благодаря чему, пробивка производится с максимальным качеством и ресурсом инструмента. Станки серии PM рассчитаны на пробивку отверстий в металле толщиной от 2мм до 35мм. Пробивные пресса могут комплектоваться системами автоматической подачи и позиционирования заготовки (листа, уголка, швеллера).

Дыропробивные пресса PM предполагают ручное позиционирование заготовки оператором. Для облегчения позиционирования листа и другого сортамента, в комплектацию пресса входит небольшой поддерживающий стол с линейкой и упорами. Для более точного позиционирования заготовки, пробивные пресса доукомплектовываются недорогой системой лазерной индикации центра пробивки, а для производительной периодической пробивки отверстий - расширенным столом с регулируемыми упорами, либо ЧПУ-управляемым подающим столом.

Отличительной особенностью гидравлических пробивных прессов серии PM являются:

Самая качественная пробивка отверстий (ровность краев отверстия и минимальные деформации), при этом обеспечивая максимальный ресурс инструмента (пуансона и матрицы).
Гидравлический цилиндр с быстрым обратным ходом - значительно сокращает время ожидания при движении пуансона вверх.
Удобство настройки инструмента и работы. Во всех дыропробивных прессах производства Sunrise есть режим низкого давления, то есть при настройке (замене) пуансона / матрицы, для проверки зазоров, гидравлический цилиндр с установленным пуансоном опускается с минимально возможным давлением и скоростью, тем самым при неправильной установке инструмента - не произойдет его поломки.
Возможность использования специального инструмента для выполнения операций: рубка уголка, полосы, прутка, вырубка пазов.

Гидравлические дыропробивные пресса от компании Sunrise (Санрайз) - это действительно безупречное качество оборудования. Sunrise входит в тройку крупнейших мировых производителей пресс-ножниц, пробивных прессов и систем автоматизации, с ежегодным выпуском порядка 2000 машин. Подробнее о компании Sunrise и преимуществах перед другими конкурирующими компаниями - можно почитать в разделе "О КОМПАНИИ".

Операции, выполняемые на дыропробивных прессах PM с помощью стандартного или дополнительного инструмента:

Пробивка отверстий в листе и полосе.	Рубка листа и полосы.	Рубка уголка (прямая)	Прямоугольная вырубка паза.
Пробивка отверстий в уголке и швеллере.	Гибка листа и полосы.	Рубка прутка (прямая)	Треугольная вырубка паза.
Пробивка отверстий в трубе.	Гибка уголка.	Рубка швеллера (прямая)

Расшифровка аббревиатуры в названии гидравлических пробивных прессов PM :

PM = "PunchMachine", то есть станок для пробивки отверстий.
55 (цифра) - усилие пробивного гидроцилиндра (тонн).
T (LT / XT) - глубина зева станины (расстояние от пробивного пуансона до станины). "T" = 310мм, "LT" = 510мм, "XT" = 760мм.
Пример: модель PM-80LT означает пробивной пресс с усилием 80 тонн и глубиной зева 510мм.

Гидравлические пробивные пресса PM-35T (LT / XT) - самые популярные для комфортной работы с листом до 10-12мм, а также широким спектром сортамента (уголок, швеллер и т.д.). Имея компактную конструкцию и быстрый ход гидравлического цилиндра, пресса PM-35 идеально подходят для универсальных работ на любом производстве.

Гидравлические пробивные пресса PM-55T (LT / XT) - отличное сочетание средней мощности, высокой скорости и компактной конструкции. Кроме пробивки отверстий, пробивные пресса позволяют делать гибку листа/уголка, вырубку пазов и рубку сортамента при помощи дополнительной оснастки.

Гидравлические пробивные пресса PM-80T (LT / XT) - производительные станки средней мощности, с компактной конструкцией. Комфортно работают с толщиной заготовки до 20мм. Часто комплектуются подающим столом с ЧПУ для автоматического перемещения листовой заготовки по программе. Подходят для широкого спектра производственных задач.

Гидравлические пробивные пресса PM-120LT / XT - мощные станки с глубоким зевом станины. Комфортно работают с толщиной заготовки до 20 - 25мм. Для перемещения тяжелого листа, часто комплектуются подающим столом с ЧПУ управлением. Популярны в производствах металлоконструкций.

Гидравлический пробивной пресс позволяет осуществлять гибку листа, полос и прутков из толстостенных материалов. Спектр работ можно расширить путем приобретения дооборудования. Это позволит проводить вырубку вентиляционных жалюзи, пробивать отверстия различных диаметров, обрабатывать кромки труб и формовать металлозаготовки с высокой точностью.

Гидравлические пробивные прессы помогают

существенно увеличить объем производства,
выполнять достаточно сложные работы с металлом,
не останавливать производственный процесс при переходе от производства одной заготовки к другой.

Гидравлические пробивные прессы Sahinler: описание

В моделях НРМ 65, 85, 115 и 175 цифра указывает на усилие, которое прикладывается при производстве одной детали. От величины этого показателя зависит толщина пробиваемого материала.
НРМ 65, 85 и 115 DP имеют два независимых рабочих стола.
НРМ 65, 85, 115, 175 CNC оптимально приспособлены для пробивки отверстий в точно размеченном месте на листовом металле в координатах Х и Y.

Дыропробивной пресс представляет собой оборудование для холодной обработки металлов давлением.

Применяют его в основном для операций по пробивке в листовом металле различных отверстий.

Принцип действия основан на преобразовании внешней энергии в потенциальную посредством передачи к исполнительному механизму, при этом происходит разделение металла давлением при помощи подвижного инструмента сдвигающего материал относительно неподвижного инструмента. Такое оборудование есть ручное, которое в свою очередь делится на рычажно-винтовое и гидравлическое.

На ручных прессах пробивают отверстия не более 20 мм. в металле толщиной до 20 мм. Основное удобство в том, что благодаря небольшим размерам они легко перемещаются. Есть оборудование приводное (механическое) в основе которого кривошипный (эксцентриковый) вал.

Механические дыропробивные прессы бывают вертикальными и горизонтальными. Используются для ускорения процесса по пробиванию отверстий в деталях конструкций, которые изготавливаются в массовом и серийном производстве. Могут иметь большое количество отверстий и пуансонов в матрице.

Существуют разделение дыропробивных прессов по конструкции на одноштемпельные, двухштемпельные, четырёхштемпельные и многоштемпельные. Не все механические пресса по производительности одинаковы.

В листогибочном дыропробивном оборудованном многоштемпельным инструментом пуансоны работают ступенями и за счёт этого можно получить большую производительность, чем на других.

Для массового производства применяется пробивание отверстий на вертикальных копировальных прессах с дубликаторным столом. Последние предназначены для пробивки отверстий с любыми очертаниями и произвольным расположением.

Конструкция

Конструкция дыропробивного пресса состоит из вертикальной станины где на нижней рабочей поверхности находится матрица для пробойника а сам пробойник закрепляется над матрицей в ползуне, получающем движение от эксцентрика, и совершает возвратно- поступательные движения в специальных направляющих.

Существуют дыропробивные прессы с программным управлением имеющие своей конструкции двигающийся в перпендикулярных направлениях стол и револьверную головку механизм которой оснащён приводом запрограммированно устанавливающим инструмент на позицию вырубки.